闡述了該系統(tǒng)的必要性，同時建立了各種類型壓鑄機規(guī)范及技術參數(shù)數(shù)據(jù)庫，以供用戶選擇和調(diào)用，該系統(tǒng)的設計思想亦適合于其它模具設計領域。

1.根據(jù)需要加工的種類進行選型

在實際生產(chǎn)中，選擇壓鑄機主要根據(jù)壓鑄合金的種類、鑄件的輪廓尺寸和重量確定采用熱室或冷室壓鑄機。對于鋅合金鑄件和小型的鎂合金鑄件通常選用熱室壓鑄機。對于鋁合金、銅合金鑄件和大型的鎂合金鑄件選用冷室壓鑄機為主。立式冷室壓鑄機適合于形狀為輻射狀和圓筒形的、同時又具備開設澆道條件的鑄件。

2.根據(jù)加工材料確定機型

根據(jù)壓鑄件的材料、輪廓尺寸、平均壁厚、凈重來選擇壓鑄機型號規(guī)格?？赏ㄟ^計算來求得鎖型(模)力的大小值、每次澆注量、壓射室充滿度等實際工藝參數(shù)作為選取機型的依據(jù)。

3.根據(jù)壓鑄模型進行選型

壓鑄型(模)大小應與壓鑄機上安裝型(模)具的相應尺寸相匹配，其主要尺寸為壓鑄型(模)的厚度和型(模)具分型面之間的距離。滿足壓鑄機基本參數(shù)的要求：

①壓鑄型(模)厚度H 設不得小于機器說明書所給定的小型(模)具厚度，也不得大于所給定的大型(模)具厚度。

②壓鑄機開型(模)后，應使壓鑄機動型(模)座板行程(L)即壓鑄型(模)具分型面之間的距離大于或等于能取出鑄件的小距離。       http://afjcybemrv.cn/