上篇我們說到壓鑄車間設備管理工作，振力壓鑄機為您分享另一篇干貨知識:壓鑄機設備的安裝及驗收。

（1）壓鑄機的安裝 根據(jù)壓鑄機生產(chǎn)廠家的圖樣要求，傳統(tǒng)的設備安裝方式是采用先打設備基礎，預留地腳預埋孔（見圖2），待設備到廠水平粗調完畢后，再將地腳螺栓放進去灌漿，等混凝土凝固后才能進行設備精調。精調完成，周邊油水槽做好后還要等一段時間設備才能正常使用，基本上需要近一個月時間。在實際安裝過程中，考慮到上述安裝方式耗時過長，我們可以采用預埋鋼構的方式來進行設備的安裝。

（2）安裝后的驗收 壓鑄機的驗收首先要以合同及設備調試驗收記錄單為主，根據(jù)驗收項目逐一進行，在廠家調試設備時，務必要派專人跟蹤調試驗收，并記錄測試數(shù)據(jù)。

其中，壓室同軸度精度極為關鍵，直接關系到后期沖頭及壓室的使用壽命，對新購的壓鑄機來說是一個必檢項目。對于PLC控制的壓鑄機，比例放大板的檢驗易被忽視。比例放大板的作用是按輸入電壓的大小成比例地控制輸出電流，從而改變比例閥控制液壓系統(tǒng)的壓力和流量(如果是單比例閥則只控制壓力)。具體來說，如果在控制柜中數(shù)字調整系統(tǒng)總壓力在0～14MPa、總流量在0～100%，則兩個電流表的指針一般都應在0～0.8A作相應的線性變化，線性誤差允許2%左右。如果線性誤差太大，比例板的線性度就不夠，對壓鑄工藝參數(shù)的調整會產(chǎn)生很大的影響。

增壓、建壓時間在生產(chǎn)現(xiàn)場是無法具體測量的，只能通過壓射缸壓力表指針的反應來進行間接地估計。一般的做法是先在中等快壓射速度(如3 m/s左右)下調整增壓延時、流量及氣囊壓力，觀看壓射缸壓力表的指針變化，然后在快壓射速度接近關閉及打開的兩種極限狀態(tài)下調整增壓，觀看表針的變化，如果無論如何調整都會出現(xiàn)指針在中途有停頓的現(xiàn)象，即不能一次瞬間達到設定壓力位置，就說明增壓系統(tǒng)存在問題。同時還要注意，如果壓射儲能器的壓力降超過1MPa，增壓儲能器的壓力降超過0.5MPa，就會對壓鑄件充型產(chǎn)生明顯的影響，因此壓鑄機的儲能器不允許有過大的壓力降。

壓鑄機使用性能的驗收工作，關系到后期生產(chǎn)過程壓鑄件的質量穩(wěn)定性，在設備驗收中應引起足夠的重視，否則將為壓鑄件的質量穩(wěn)定帶來不可預估的隱患。例如，使用過程中蓄能器氣瓶進油，而設備上附帶儀表又很難發(fā)現(xiàn)，會導致壓鑄件成形不良、氣孔增多等質量問題。

3. 設備的維護保養(yǎng)

壓鑄機作為壓鑄企業(yè)的重要生產(chǎn)設備，對其維護保養(yǎng)一定要引起管理者的重視。正確的維護和保養(yǎng)，降低機器的故障率，是減少維修成本以提高企業(yè)設備利用率的基礎。設備的維護及日常保養(yǎng)直接關系到設備的使用壽命，以及“準時化”生產(chǎn)的順利進行。

設備的潤滑在設備維護保養(yǎng)中是非常重要的，要選用設備廠家規(guī)定的液壓油及潤滑油。油路部分的保養(yǎng)，首先要確保使用合格的液壓油，應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油；其次在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必蓋好油箱蓋。另外，還應經(jīng)常檢查潤滑油的使用及液壓油的消耗量，如有異常應及時檢修。

多數(shù)壓鑄機機絞潤滑采用的是脫壓式油路分配器。所謂脫壓式是指潤滑油泵電動機停止工作時，各個潤滑點開始進行注油潤滑，在每處油路分配器上都有一個指示針，便于檢查各個潤滑點的異常，做到及早發(fā)現(xiàn)、及早維修，以免造成柱銷及軸套的損壞。

設備的其他維護保養(yǎng)，如設備濾網(wǎng)、冷卻器及設備精度的定期校驗等，按廠家的使用說明書執(zhí)行即可。

另外，在設備維修時還必須注意以下事項：

（1）不能用腳踩在各鈑金件及導軌上。

（2）不能用工具隨便敲打機器各部位。

（3）機器維修時所拆的零件及ān quán門、ān quán防護罩應按原樣及時裝上。

（4）電氣維修時應切斷電源。

（5）維修及更換熱作件時，應使其降溫后再進行操作 。

（6）不能拆除電氣的接地線。

（7）做好設備的維修記錄，便于故障排除及定期維護。

4. 結語

做好壓鑄企業(yè)壓鑄機的管理工作，必須認真對待并做好設備購買前的調研工作，可大大減少生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一些設備問題，為保證壓鑄件的產(chǎn)品質量起到保障作用。  

以上就是振力科技為您分享的文章，希望這兩篇文章在對您選擇壓鑄機上能夠有所幫助。         http://afjcybemrv.cn/